Az első „G” a Gidly szavakból származik. Ez volt az első szó, amelyet a tulajdonos lánya kimondta. Pontosan így nevezték fel azt a vállalatot, amelyből a G&G filtration született. A második „G” a Growth (növekedés) szavából ered, amely a modernitásra való törekünket, fejlődésünket és az ügyfeleinknek nyújtott legjobb megoldásokról szól.

Modern megközelítés a fiatal generációk számára. A kezdetektől fogva a SolidWorks 3D modellek útját választottuk. A hatalmas modelladatbázis felépítése rendkívül időigényes volt, de ez a munka megtérült. Ma már képesek vagyunk specifikus 3D modelleket küldenünk az ügyfeleknek a szűrési berendezésekkel kapcsolatban, amelyek pontosan azokat a paramétereket tartalmazzák, amelyek később megvalósulnak. Ezzel a DWG rajzadatbázissal rendelkező versenyatársak előtt mérföldölnyükkel elődőltünk.

Pont azért, mert különesek akarunk lenni. Az etablált vállalatoknál az érzetünk szerint inkább a cserealkatrészek eladására összpontosítanak, ahol a cél az olcsóbb eladás, majd az gyakori és drága szervizelés. Mi így nem működünk. Célunk olyan eszközök biztosítása, amelyek reméltethetően soha nem igényelnek szervizelésre. 

A G&G Global leányi vállalkozások a Filtration, Production, Control, AI solutions, Building és Accounting. Ezek a vállalat különálló részletei, amelyek közösen dolgoznak az ügymeneteken. A különálló adósszámjegyzékkel történő megosztás azért szolgál, hogy minden részlet gazdasági értékelése egyszerűbb legyen.

Az méret ebben az esetben nem számít. Kisebb szűrési egységeket szállítunk 1000 m3/h teljesítményűekkel a szívóasztalokhoz, ugyanakkor gyártunk és szállítunk is nagy teljesítményű (270 000 m3/h és 400 000 m3/h közötti) szűrési rendszereket a fonódóházakhoz. A cél mindig az, hogy a szűrőt a lehető leghatékonyabb módon gyártsuk ki, szállításra készítsük fel és hatékonyan telepítsük. A kisebb szűrőket egyetlen darabban szállítjuk, a nagyobb szűrőket pedig blokkokra osztjuk, amelyek megfelelnek a teherautós és tengeri szállításra.

Szűrőegységekkel rendelkezünk El Salvadorban, az USA-ban, Mexikóban, Kanadában és Argentínában. Európában szinte minden országban jelenek meg. A távolság nem számít: megfelelő csomagozással a termékek bárhová is szállíthatók.

Az alapítás óta szinte nem emeltettünk meg az árakat. Az alapanyagárak emelkedését és a munkabér növekedését a gyártási folyamat hatékonyságával és berendezéseink optimalizálásával próbáljuk kompenzálni. Törekszünk arra, hogy termékünk hatékony és megfizethető legyen.

Az anyagszűrők nehezebbek, összetettebbek és megfelelően magasabbak költségűek, mint a piacon eltolt patronszűrők. Azonban egy olyan tulajdonsággal rendelkeznek, amelyért valóan garanciát vállalhatunk: az alacsonyabb üzemeltetési költség. Tászsűrőink esetében garantáljuk a minimum 20 000 üzemóra élettartamot. Összehasonyításképpen a patronszűrők élettartama csak 2000 és 4000 üzemóra, ami alapvetően más kategóriát jelent. A patronszűrőket gyakorlatilag már nem gyártunk, vagy csak korlátozottan, az egyszerűbb szívófelületek esetén. Az ügyfelek, akik nem csak a kezdeti befektetést, hanem az üzemeltetési költségeket is figyelembe veszik, szinte mindig a textil szűrőt választják. A patronszűrők karbantartási költségeihez képest a tászsűrőink karbantartása kb. 10%-kal kedvezőbb. Ez az anyagszűrők előnye, mivel mi gyártóak, nem pedig csak pótalkatrészek kereskedői.

Ezt típusú szűrési lamellákat teszteltük és megprojektáztuk. Bár az élettartamuk körülbelül 40 000 üzemóra, gazdasági szempontból nem érdekesek. Ez azáltal, mert az üzemi nyomásveszteségük kb. 1000 Pa-val magasabb, mint a textil szűrőké. Ez azt jelenti, hogy az ügyfélnek nagyobb nyomású ventilátorra, tehát erősebb elektromotorra van szükség. Ekkor a szűrők elektromos energiaigénye a magasabb nyomású kivitelnél 28-36%-kal magasabb. Ez nem gazdaságosan megkérdőjelezhető, ezért nem ajánljuk az összetapadó szűrési lamellákat, és tanácsoljuk az ügyfeleknek, hogy az üzemeltetési költséget a szűrőanyag cserése és a villanyszámlá között szereplő költségek összeadásaként kezeljék. Ezen alapombak alapján a textil szűrők nyelik magukat a legjobb választaként.

Igen, természetesen. Nap mint nap fejlődünk, és ez elengedhetetlen ahhoz, hogy szakmaivezetők maradjunk. Jelenleg bővítjük a vállalat webes megjelenését, hogy elérhessük minden európai országot. A külföldi kereskedelem egyre dominánsabbá válik, és mi ezt hatalmas, szinte végtelen lehetőségnek tekintünk. Törekszünk arra, hogy beépítsük az AI-t munkameneteinkbe, valamint a marketing és a gyártási folyamatainkba is. A modernizálás és a fejlődés nélkül a munkánk unalmasá válna.

Egy olyan munkatársakból álló csapat, akiknek nemegy az a munka közönytelenül. Az értékesítésen át a tervezőken, a konstruktókon, a gyártáson, az AI megvalósításán és a könyvitésen - ezek az összes munkatárs alkotja ki a G&G tudását. Büszke vagyok arra, hogy egy ilyen csapatot építettem fel.

Taláncsan minden. De biztosan nem néznék vissza az időbe. Minden hiba, amit a múltban elkövettünk, javítást és fejlődést eredményezett. Ezért a hibákat az egyik legfontosabb motorként tekintünk a fejlődésben, amely előreűjt minket.

IGEN. Itt látható meg az egyik legnagyobb különbség a kártyás és a textil szűrő között. Az ügyfél, aki korábban kártyás szűrőt használt, és folyamatosan drága szűrőket kellett kicserítenyele közte, később textil szűrőre váltott, és azóta soha nem tért vissza a kártyás modellre. Ez a legjobb referencia.

Termek és örömmel. Ez számunkra fontos feladat. Ezzel a célból fejlesztettünk ki a Ceramic JET keramika szűrőket és a Steel JET rozsdamentes szűrőközegetes szűrőket. Szűróink leggyakrabban 250 - 350 °C hőmérsékletű gázokat szűrnek, de folyamatos szívóprocesszek esetén magasabb hőmérsékletekkel is megmunkálhatunk.

Szeretnánk megállapítani egy alapvető szűrőegység-sorozatot, de a megvalósítás során tapasztaljuk, hogy az egyéni igények változékonyak, így gyakorlatilag nem léteznek két teljesen identikus szűrőegység. Minden termékünket egyedi specifikáció szerint gyártunk, amelyet projektelőink és konstruktőrink segítnek megtervezni. Az egyedi igényekre szabott szűrőegységek gyártását jelentős versenyelőnynek tekintjük.

A szűrési rendszer legnagyobb elektromos energiafelhasználója a kivető ventilátor. Ez az egység az árammegőjtőtség 95%-át vagy akár 99%-át is jelentheti a szűrőnél. Javasoljuk a ventilátor teljesítményének frekvenciátalakítóval és automatikusz zárólapok használatával történő szabályozását, így csak ott történik a kivetés, ahol erre szükség van. Ezzel módszerrel akár 50%-kal is csökkenthető az elektromos energiafelhasználás.

Kritikusan fontos. Ha összehasonlítjuk a fogyasztást állandó árémeny mellett egy 80%-os hatáskörű ventilátor esetében, akkor minden további 100 Pa 5%-os növekedést eredményez az elektromos energiaigényben. Ha tehát egy megállót filterrel működtetnek, amely 1000 Pa magasabb nyomásvesztéssel rendelkezik, az elektromos energiaigény 50%-kal magasabb lesz. Ezért érdemesebb egyszeri költségként kicseríteni a szűrési anyagot, mint ismételt költségeket fizetni a szűrési rendszer teljes működési idei folyamatában.

Ezt nem lehet egyszerűen meghatározni. A szűrésfelület terhelése, azaz a m³/m²/percben megadott szűrési sebesség függ a áfolyó levegő hőmérsékletétől – nem a viszkozitásától –, az elszívott por típusától és a működési körülményektől. Például azi hegesztőfüst esetében a megfelelő szűrési sebesség 1,9 m³/m²/min, míg a grafitpornál ez 0,9 m³/m²/min. Ez egy rendkívül specifikus és tapasztalásra alapuló paraméter, amelyet személyesen kell egyeztetni.

Ezt minden alkottam kezelik, amikor olyan portot szívóznak fel, amelyes az éghet és robbanhat. Ez jellemképes például a fahullára, a szénporra, a lisztére, a cukrra, de akár az alumíniumra vagy bizonyos műanyagokra is. A szűrőn belül ez a por keveredik a levegővel, és elég egyetlen színképhez ahhoz, hogy történjen egy incidens. Az ATEX jogszabályok biztosítják, hogy a berendezés biztonságosan kezelje meg egy esetleges robbanást, így senki sem okozhatan kárt. Ezt azonban mi oldjuk meg Ön helyett.

Aktív és passzív védelmi elemek kombinációját alkalmazzuk. A szűrő szerkezete mechanikailag megerősített (álló a robbanási nyomásimpulzus ellen). Alapértelmezettként légtörlő membránafűrészekkel szereljük fel a szűrőt, amelyek robbanás esetén biztonságosan irányítják el a nyomáshullámot szabad térbe. Ha a szűrő egy csarnokon belül található, robbanási tűzmentes légtörlési rendszert (Flameless venting) szereljünk fel.

Alapértékkel garantáljuk, hogy a maradék szállófönt mennyisége jelentősen alacsonyabb az uniós törvényi határéknál – általában 0,5 és 1 mg/m³ közötti tartományban mozgunk. Ehhez nagy hatékonyságú, mikroporózák nemesített szövetekből készült textilzsákokat használjuk. A szűrő mögött található levegő olyan tiszta, hogy téli hónapokban nyugodtan visszavehetheti a fűtött térületekre. A gyakorlatban ez évente több száz ezer koronát megtakarít Önnek, mivel nem fröccsentek drága meleget az ablakokon keresztül.

Igen, ez számunkra alapállapot jelent. Az egészet megtervezzük SolidWorksben, így a tervezőiğiniz vagy az építési megफोरító számára teljes 3D modellt készíthatunk (legtöbben STEP formátumban). Így a szűrés technológiáját egyszerűen beépíthetik a projektbe. A modellek pontos adatokat biztosítanak az eszköz méretéről és súlyáról. Amennyiben DWG fájlra van szükség, természetesen tudunk biztosítani is, de ilyen igények száma minden évben csökken.