Alkalmazás
AZ OLVASZTÓKEMENCÉK ÉS KUPOLÁK KITERMELÉSI FOLYAMATÁNAK PROBLÉMÁI
Az olvasztókemencék füstgázelvonása az öntödék, kohók és vasművek egyik legfontosabb elszívó rendszere. A fémek olvasztása során nagy mennyiségű füstgáz keletkezik, amelyet teljesítményálló elszívó- és szűrőrendszerrel kell elszívni. Az olvasztókemencékből történő füstgázelszívást a füstgáz hőmérséklete szerint hideg és meleg alkalmazásokra osztják. Forró füstgázok gázolvasztó kemencékben, kupolákban és forgókemencékben keletkeznek. A kemencék kimeneti hőmérséklete 350 és 500 °C körül van.
A füstgázok elszívásához és szűréséhez vagy speciális kialakítású, akár 900 °C hőállóságú kerámia szűrőközeggel ellátott szűrőegységeket kell használni, vagy a füstgázokat a szűrés előtt textilszűrővel kell lehűteni. A füstgázok textilszűrővel történő szűréshez megfelelő hőmérsékletre történő hűtésére ipari csőhűtőket vagy rekuperátorokat használnak. A hideg füstgázokat elektromos indukciós kemencékből vonják ki. Az elektromos indukciós kemencékben a füstgázok nem gáz vagy más tüzelőanyag elégetésével keletkeznek, hanem az olvadt anyagot elektromos indukcióval fokozatosan melegítik.
A gázkemencés extrakciót leggyakrabban az alumíniumkohászatban alkalmazzák. A modern kemencék füstgázregenerátorokkal vagy hőcserélőkkel vannak felszerelve. Ezek a hőcserélők csökkentik az elszívott füstgáz hőmérsékletét, és a kivont energiát a füstgázlevegőnek adják át. A füstgázregenerátorok ellenére a füstgáz hőmérséklete 350 °C körül van. A szűrőrendszer saját füstgázhűtő rendszerrel van kialakítva, amely csöves füstgáz-levegőcserélőt használ. Mielőtt a lehűtött füstgáz belépne a szűrőegységbe, a HF- és HCl-tartalom csökkentése érdekében a füstgázhoz adunk egy szorbenst. A szűrőegységet 200°C-ig tartó hőmérsékletállóságú textil szűrőelemekkel tervezzük. A szűrők a szűrőközeg automatikus regenerálásával vannak felszerelve, nyomás alatt lévő levegő segítségével. A szűrő külön kamrákra van osztva az off-line regeneráláshoz. A nedves füstgázok kondenzációjának megakadályozása érdekében a teljes elszívórendszert hőszigetelni kell.
A modern kipufogórendszerek a füstgázok hőmérsékletét használják fel az áramtermeléshez. Ez a füstgázelvonási módszer a beruházás megtérülésében különbözik a többitől. Folyamatosan működő kemencéknél, például forgózsámolykemencéknél vagy kontilitüzemeknél alkalmazható. Az elszívó rendszer úgy működik, hogy a füstgázokat a szűrés előtt nem hűtik, hanem magas hőmérsékleten szűrik. A forró füstgázok szűrésére kerámia szűrőközeggel ellátott füstgázszűrőket használnak, amelyek akár 900 °C-ig tartó magas hőmérsékletnek is ellenállnak. A kerámiaszűrőkből kilépő füstgázok a CHP-egység hőcserélőjébe kerülnek. A szűrés a CHP-egység előtt történik, hogy megakadályozza a CHP-váltó elszennyeződését. A kapcsolt hő- és villamosenergia-termelő egység után a kimenő füstgáz hőmérséklete körülbelül 120 °C, hogy a füstgázok kondenzációja a csővezetékben a kéményfejig elkerülhető legyen. Az egész rendszer folyamatosságot igényel az olyan folyamatparaméterek tekintetében, mint a füstgáz mennyisége és hőmérséklete.
Globális üzleti partnereket keresünk: csatlakozzon hozzánk és terjessze ki üzletét nemzetközileg
A mai összekapcsolt világban folyamatosan új piacokat és növekedési és terjeszkedési lehetőségeket kell keresni. Ezért keressük meg azokat a potenciális üzleti partnereket szerte a világon, akik érdeklődnek a velünk való együttműködés iránt a kölcsönösen virágzó együttműködésünkben.
Partnereink javaslatai és a technológiai trendek alapján folyamatosan újítjuk termékeinket.
Termékeinkhez minden dokumentumot 3D STEP formátumban biztosítunk az Ön projektjébe való beépítéshez.
A technológia távoli irányítással történő felügyelete és ellenőrzése növeli az ügyfél felhasználói élményét.
Minden alkalmazás sajátos terméket igényel, és mi szívesen segítünk Önnek a kiválasztásban.